Duroxite — bezkonkurencyjna stal napawana ze szwedzkiej huty SSAB

Stal napawana Duroxite to materiał idealny na części i konstrukcje narażone na ścieranie ślizgowe i uderzeniowe, nawet w wysokich temperaturach. Napoiny z węglików chromu, węglików złożonych lub borowęglików gwarantują najwyższą trwałość. Sprawdź, co jeszcze wyróżnia blachy napawane Duroxite oraz gdzie i kiedy warto je stosować!

Duroxite — blachy napawane do ekstremalnych warunków ściernych

Duroxite to marka stali pochodząca ze szwedzkiej huty SSAB. Ta sama firma odpowiada za najlepsze na świecie blachy trudnościeralne Hardox. Zresztą, właśnie Hardox stanowi bazę niektórych typów blach Duroxite.

Napawane blachy Duroxite stworzono z myślą o ekstremalnych warunkach ścierania ślizgowego i uderzeniowego, także w wysokich temperaturach. Ich przewaga nad Hardoxem polega właśnie na tym, że łączą wysoką twardość z odpornością termiczną.

Blachy napawane Duroxite znajdują zatem zastosowanie wszędzie tam, gdzie za zużycie odpowiadają czynniki abrazyjne i temperatura związana ze środowiskiem pracy lub wywoływana przez tarcie.

W naszym asortymencie dostępne są różne rodzaje blach Duroxite o odmiennych parametrach. Mają różną twardość i odporność termiczną, ale też odmienny zakres wymiarowy czy właściwości konstrukcyjne. Co istotne, oferujemy nie tylko “surowe” blachy, ale również obróbkę stali Duroxite.

Wykonujemy cięcie (w tym laserowe i plazmowe), gięcie, kształtowanie, nawiercanie czy spawanie stali Duroxite. Wykorzystujemy do tego profesjonalne narzędzia, nowoczesne technologie i doskonały know-how. Dzięki temu tworzymy elementy idealnie zgodne ze specyfikacją klientów.

Rodzaje stali Duroxite

Marka Duroxite obejmuje kilka kategorii produktów ze stali napawanej. Podstawą są różnego typu blachy z różnymi warstwami:

• nakładka z węglika chromu (CCO) — Duroxite 100 i Duroxite 101,
• złożona nakładka węglikowa — Duroxite 200 i Duroxite 201,
• złożona nakładka z borowęglika — Duroxite 300 i Duroxite 500.

Poszczególne rodzaje Duroxite mogą też mieć inną blachę podkładową — ze stali miękkiej (Duroxite 100, 200, 300 i 500) lub ze stali Hardox 450 (Duroxite 101 i 201).

Konkretne właściwości blach Duroxite prezentujemy w tabeli:

Nazwa produktu	Max. temperatura pracy	Grubość napoiny w mm	Typowa twardość powierzchni (HRC)
Duroxite 100	350°C	3 – 20	55 – 64
Duroxite 101	350°C	5 – 12	59 – 62
Duroxite 200	600°C	5 – 10	57 – 65
Duroxite 201	350°C	5 – 10	60 – 65
Duroxite 300	600°C	3 – 6	67 – 70
Duroxite 500	600°C	3 – 6	67 – 70

Wszystkie blachy napawane Duroxite mają gwarantowaną jednolitą twardość napoiny do 75% jej grubości.

Kolejnym produktem z asortymentu Duroxite są rury napawane węglikiem chromu (CCO) na podkładzie z blachy miękkiej. Ich właściwości prezentuje tabela:

Nazwa produktu	Średnica w mm	Długość w m	Typowa twardość powierzchni (HRC)
Duroxite 100 Pipe	150 – 900	1 – 6	59 – 62
Duroxite 200 Pipe	50 – 900	0,9 – 6	57 – 65

Specjalnie opracowanym produktem ze stali Duroxite są sworznie Duroxite 400. Zapewniają one doskonałą odporność na ścieranie w wysokich temperaturach wywołanych tarciem metalu o metal.  Maksymalna temperatura robocza sworzni Duroxite wynosi 480°C. Twardość typowa elementu to 52-54 HRC, co zapewnia doskonałą ochronę i długą żywotność. Sworznie Duroxite dostępne są w średnicach od 127 mm (5 cali) do 280 mm (11 cali) i długości do 2740 mm.

Zastosowanie napawanej stali Duroxite

Stal Duroxite przeznaczona jest przede wszystkim na elementy zużywalne narażone na intensywne ścieranie, również w wysokich temperaturach. Poszczególne typy blach Duroxite poleca się jednak do różnych warunków pracy.

Blachy Duroxite 100 i 101 rekomendowane są na elementy narażone na ścieranie ślizgowe przy niskiej do umiarkowanej udarności i maksymalnej temperaturze do 350°C. Duroxite 100 i 101 sprawdzi się zatem na zsypy, leje zsypowe, okładziny podajników, kruszarek, skrzyń ładunkowych, czerpaków czy łyżek koparek.

Warto przy tym zaznaczyć, że Duroxite 101 (a także 201) zapewnia lepszą ochronę przed odkształceniami. Napoina naniesiona jest tu bowiem na stal Hardox 450 o doskonałej twardości i udarności.

Do silniejszego ścierania ślizgowego poleca się blachy napawane Duroxite 200 i 201. Dzięki napoinie z bardzo twardych węglików złożonych zapewniają one znacznie wyższą twardość, a więc dłuższą żywotność części. Co więcej, Duroxite 200 bez problemów wytrzymuje temperatury do 600°C.

Te blachy napawane Duroxite doskonale spisują się na zsypy, burty przenośników, okładziny, zasobniki i inne elementy pieców czy spiekalni, płaszcze kruszarek, a nawet walce do mielenia węgla czy cementu.

Do naprawdę ekstremalnych warunków ścierania ślizgowego wykorzystuje się natomiast stal napawaną Duroxite 300. Napoina z niezwykle drobnych borowęglików zapewnia tu odporność nawet na najtwardsze materiały ścierne, w tym minerały bogate w kwarc.

Stosuje się je zatem w czerpakach, przesiewaczach, zsypach, okładzinach, bębnach czy ślimakach do transportu najtwardszych materiałów. Ponadto Duroxite 300 doskonale sprawdza się na młoty do rozdrabniania ziarna, noże w młynach cukrowych, narzędzia wyburzeniowe, pompy szlamowe i wiele innych części zużywalnych.

Najmocniejsza z asortymentu blacha Duroxite 500 to z kolei idealny wybór na elementy wystawione na ścieranie ślizgowe i uderzeniowe. Złożone borowęgliki dają dobrą ochronę przed pękaniem i łuszczeniem napoiny. Dzięki temu Duroxite 500 idealnie spisuje się w sprzęcie do robót ziemnych, maszynach górniczych, stopach ubijających, rozmaitych okładzinach, lemieszach itp.

Cena Duroxite

Stal napawana Duroxite bez wątpienia jest materiałem do zadań specjalnych. Jej ściśle kontrolowany skład oraz unikatowa, drobnoziarnista struktura napoin to gwarancja doskonałych właściwości. Proces produkcji jest jednak złożony, czego konsekwencją jest relatywnie wysoka cena stali Duroxite.

Trzeba jednak pamiętać, że doskonała odporność na ścieranie pozwala znacząco wydłużyć żywotność elementów zużywalnych. To z kolei redukuje koszty eksploatacyjne urządzeń i konstrukcji. Cena stali Duroxite ma zatem swoje uzasadnienie — to inwestycja, która z czasem się zwraca.

U nas zamówią Państwo nie tylko “surowe” blachy. Prowadzimy również obróbkę stali Duroxite w zakresie cięcia, gięcia, spawania i innych działań warsztatowych. Produkujemy elementy zgodne ze specyfikacją techniczną, wykorzystując do tego profesjonalne technologie i narzędzia.

Cena stali Duroxite zawsze obliczana jest więc indywidualnie. Zależy zarówno od rodzaju wybranej blachy, jej grubości i wymiarów, jak i od zakresu i metod obróbki. W związku z tym osoby zainteresowane prosimy o kontakt z naszym biurem w celu wykonania dokładnej wyceny.