Lemiesz

Lemiesz to ogólna nazwa na płaski, ostry element roboczy którego zadaniem jest przejmowanie zużycia pozostałych elementów roboczych. Lemiesz po zużyciu się wyrzuca i montuje się nowy w miejsce starego dzięki temu pozostałe elementy zużywają się znacznie wolniej. Koszt ekspolatacji przy stosowaniu wymiennego lemiesza znacznie spada gdyż remonty kosztują mniej i pochłaniają o wiele mniej czasu.

Rodzaje Lemieszy

Lemiesz jest to robocza część pługa która tnie ziemię. Aby orka przebiegała pomyślnie nie obędzie się bez lemiesza. Podczas mokrego roku lemiesz jest ścierany na grubości jednak gdy rok jest suchy to element roboczy jest zaokrąglany i nie daje się wbić w ziemię. Dlatego tak ważny jest dobry wybór lemiesza tym bardziej w roku suchym. Niekiedy bywa że podczas roku suchego elementy zużywają się nawet 3 razy szybciej, co to oznacza? Że trzeba użyć do orki przynajmniej 3 lemiesze w roku suchym a w mokrym tylko jeden. Jest różnica ? Taki rok suchy to najlepszy czas na test lemieszy. W ostatnich latach bardzo suche lata były w 2017 i 2018 roku, wtedy to sprzedaż lemieszy w polsce była rekordowa i sięgnęła maximum.

Lemiesze Rolnicze

Lemiesze używane w ogromnej branży jaką jest rolnictwo nazywane są lemieszami Rolniczymi. Są to elementy które pracują wyłącznie w ziemi na polu zaś największym ich wrogiem jest piasek który ściera jak papier ścierny oraz kamienie które powodują ich pękani. Dlatego lemiesze rolnicze muszą być wykonane z materiału trudnościeralnego i odpornego na pęknięcia. W branży rolniczej można wyszczególnić kilka typów lemieszy rolniczych.

Lemiesz do pługa

Lemiesz który za zadanie ma cięcie gleby a następnie odwracanie jej aby pruchnica rozłożyła resztki żniwne na pożywkę dla roślin. Lemiesz do pługa występuje w wielu różnych modelach i kształtach. Nie ma lemieszy uniwersalnych które będą pasowały do każdego pługa. Można wyodrębnić lemiesze dłutowe i bezdłutowe. Każdy ma swoje wady i zalety ale o tym przeczytacie tutaj.

Lemiesz do kombajnu

Element tnący w kombajnie mający za zadanie wydobywanie buraków lub ziemniaków aby później można było je usypać w kopce lub załadować bezpośrednio na przyczepę. Lemiesze te pracują wyłącznie w ziemi na uprawie buraków lub ziemniaków. Wyróżnia się lemiesze do kombajnu z węglikiem i te wykonane tylko ze stali.

Lemiesz do agregatu ścierniskowego

Ma podobne zastosowanie co lemiesz do pługa z tą różnicą że lemiesz do agregatu ścierniskowego pracuje na mniejszej głębokości. Jest również od niego mniejszy i cieńszy. Nie ściera się tak szybko jak lemiesz do pługa. Wyróżnić możemy lemieszyki gięte i proste do agregatów. Najważniejsze przy tego typu lemieszach jest to aby były odporne na ścieranie. Dzięki temu będą służyć możliwie najdłużej dlatego tak ważne jest dobranie najlepszego materiału.

Lemiesze do łyżki Koparki

Kolejnym rodzajem lemieszy jest lemiesz do łyżki koparki. Jest to lemiesz który montuje się na krawędzi aby pozostała część łyżki koparki ulegała wolniejszemu zniszczeniu. Lemiesz jest o wiele tańszy od regenerancji całej łyżki dlatego jest tak popularny i  używany jest tak naprawdę w każdej koparce. Lemiesze tego typu muszą pracować z kruszywem, kamieniami, skałami oraz ziemią więc z materiałami różniącymi się. Przy pracy z kamieniami i skałami wymagana jest twardość i odporność na pękanie podczas uderzeń czy to w skały czy kamienie. Zaś przy pracy z kruszywem oraz ziemią liczy się odporność na ścieranie. Lemiesz do łyżki koparki pracuje w ekstremalnych warunkach dlatego musi być zrobiony z materiału który sprosta temu zadaniu. Możemy wyróżnić kilka typów lemieszy do łyżek.

Lemiesz do łyżki koparki prosty

Lemiesz wycięty z blachy którego się nie ostrzy czyli po prostu prostopadłościan. Nie posiada żadnych otworów, mocowanie odbywa się poprzez przyspawanie do łyżki. Najczęściej występuje przy lemieszach do łyżki do 12mm grubości gdzie ostrzenie nie jest konieczne gdyż lemiesz sam się ostrzy. Przy grubszych lemieszach prostych krawędź się zaokrągla i nie spełnia swojego zadania.

Lemiesz do łyżki jednostronnie ostrzony

Lemiesz powyżej 12mm grubości który posiada jedną krawędź zaostrzoną. Ułatwia ona pracę i powoduje że lemiesz nie zaokrągla się. Montowanie lemiesza do łyżki jednostronnego odbywa się również poprzez przyspawanie do łyżki koparki. Lemiesze te są najczęściej używane i najwięcej ich się sprzedaje. Polecamy wykonane z HARDOXa bo to już standard.

Lemiesze do łyżki dwustronnie ostrzone

Lemiesze do łyżki koparki których dwie krawędzie są zaostrzone. Gdy jedna z krawędzi się zużyje odcina się spawy, odwraca lemiesz następnie spawa spowrotem do łyżki. Lemiesze tego typu występują w maszynach które pracują z materiałami ekstremalnie ścierającymi gdzie lemiesz zużywa się często. Obracanie go pozwala na zaoszczędzenie na wymianie lemieszy gdyż zużywa się dwie krawędzie a nie tylko jedną

Lemiesz do łyżki koparki przykręcany

Lemiesze które najczęściej mają dwie krawędzie zaostrzone i montowane są poprzez przykręcenie śrubami do łyżki. Śruby muszą mieć wykonane specjalne wgłębienia w lemieszu aby łeb śruby schował się i nie wystawał gdyż to blokowałby przesuwający się materiał. Zalecamy wybór stali HARDOX na tego typu lemiesze.

Jaki powinien być lemiesz

Lemiesz jest głównym elementem roboczym wielu maszyn, przejmuje zurzycie pozostałych elementów dlatego zużywa się z pośród nich najszybciej. Aby lemiesz taki służył jak najdłużej i aby wymieniać go możliwie najrzadziej musi być posiadać cechy takie jak.

Odporność lemieszy na ścieranie

Jest to najważniejsza właściwość lemieszy którą przy wyborze powinien kierować się każdy kto chce taki lemiesz nabyć. Odporność na ścieranie pozwala na długą pracę elementów, gdy zaś element roboczy wykonany jest ze zwykłej stali jego odporność na ścieranie jest bardzo niska. Można nawet przyjąć że lemiesz wykonany ze stali zwykłej wytrzyma 10% tego co lemiesz wykonany z dobrej stali odpornej na ścieranie. Czy warto przepłacać 10x za lemiesz ze zwykłej stali?

Odporność lemieszy na pęknięcia

Uderzenia w głazy, kamienie i inne twarde materiały najczęściej powoduje pęknięcie przez które element natychmiast trzeba wymienić a lemiesz jest niezdatny do dalszego używania. Stal z której wykonany jest lemiesz musi być elastyczna jak resor. Aby zamortyzować uderzenie aby następnie wrócić do pierwotnego kształtu. Wybór stali odpornej na pęknięcia jest bardzo ważny i pozwoli ci na długą pracę elementów aż do całkowitego ich zniszczenia.

Twardość lemieszy

Podczas uderzenia miękkim materiałem w materiał twardszy tworzy się wgniecenie jego powierzchni. Przy uderzeniu materiałem twardszym w miększy, nic się nie dzieje i nie zostaje żaden ślad. Tak można określić twardość lemiesza, gdy zostają na nim ślady po wgnieceniach to materiał z którego jest wykonany jest miękki zaś jeżeli nie zostają materiał z którego jest wykonany jest twardy i wytrzymuje znacznie dłużej. Twardy materiał pozwala uniknąć dużych wgieceń i innych uszkodzeń, które mogą być przyczyną całkowitego zniszczenia lemiesza. Zalecamy wybór możliwie najtwardszego lemiesza.

Metody montażu lemieszy

Aby poprawnie używać lemiesza najpierw trzeba go dobrze umocować. Dobry montaż sprawia że nie będzie się przemieszczał i nie zgubimy go podczas pracy. Możemy wyróżnić kilka rodzaji montażu lemieszy. Poniżej wszystkie z nich.

Montaż poprzez spawanie

Najczęściej spotykana metoda montażu stałego. Element roboczy montuje się poprzez przyspawanie do korpusu. Gdy zaś chcemy go wymienić lub obrócić będziemy musieli rozciąć spawy. Najpopularniejsza metoda i nie wymaga specjalnych maszyn do wykonywania otworów.

Montaż na śrubę stożkową z kwadratem

Lemiesz posiada wycięty stożek z kwadratem w dolnej części otworu. Zapobiega on obracaniu się śruby, a otwory wykonuje się dość łatwo. Wadą takich otworów jest zmniejszona żywotność lemieszy. Dzieje się tak dlatego że stożek jest tylko do połowy wysokości lemiesza i po zużyciu go do tego miejsca następuje przeciąganie śrub- lemiesz nie trzyma się a śruby przechodzą przez otwory, stożek się skończył.

Montaż na śruby stożkowe

Jest to bardzo zbliżona śruba montażowa do śruby z kwadratem z tą różnicą że ta nie posiada kwadratu który uniemożliwia obracanie. Dlatego we łbie śruby wykonywane otwory imbusowe aby zablokować obracający się łeb śruby kluczem imbusowym. Wykonanie tego typu otworów jest jeszcze prostrze od stożka z kwadratem, Tego typu śruby montażowe są najpopularniejszą metodą montażu lemiszy.

Montaż lemieszy na śruby OVAL

Śruba OVAL jest to najlepsza spośród wszystkich powyższych metod montażu lemieszy. dzięki wykonaniu łagodnego stożka unika się przeciągania śrub, pozwala to na pracę do samego końca materiału. Zaś ścięcie jednej z krawędzi powoduje że śruby te nie obracają się i łatwo je odkręcić. Jedyną wadą tego typu rozwiązania jest to że najtrudniej je wykonać spośród wszystkich innych.

Metody produkcji lemieszy

Lemiesze wytwarza się wieloma metodami. Każda z tych metod ma swoje wady i zalety. Wybór lemiesza wykonanego odpowiednią metodą produkcji jest bardzo ważny, a znajomość wszystkich za i przeciw na pewno ci się przyda. Poniżej znajdziesz wszystkie metody produkcji lemieszy.

Lemiesze walcowane

Metoda najpopularniejsza wymaga maszyny nazywanej walcarką. Zadaniem której jest formowanie materiału poprzez walcowanie aby nabrał odpowiedniego pożądanego kształtu. W przypadku lemieszy jest to profil zaostrzony z magazynkiem materiału czyli zgrubieniem którego zadaniem jest aby lemiesz miał ostry samoostrzący kształt.

Lemiesze klepane

Profilowanie ostrza lemiesza odbywa się poprzez uderzanie młotem najczęściej pneumatycznym. Podczas uderzenia materiał ścienia się i następuje jego profilowanie czyli ostry na krawędzi. Metoda ta jest gorsza od walcowania, lemiesz po klepaniu wygląda gorzej niż lemiesz walcowany i dodatkowo zużywa się szybciej ze względu na większe opory podczas pracy. Lemiesze tego typu to przeżytek

Lemiesze Hartowane

Materiał na lemiesze najczęściej dostarczany jest w blachach z których wycina się kształty i następnie obrabia na frezarkach a następnie lemiesze te są utwardzane przez hartowanie. Zaletą tego rozwiązania jest to że obróbka materiału następuje na stali miękkiej, dopiero po skończonych obróbkach utwardza się materiał. Wadą tego rozwiązania jest czasochłonność oraz rozbierzność parametrów blach. Elementy hartowane trzeba odposzczać a jest to proces czaso i energochłonny. Blachy różnią się pomiędzy sobą dlatego przy tej metodzie nie uda się uzyskać stałych parametrów blach. Jeden lemiesz może pękać a drugi giąć się.

Lemiesze obrabiane na zimno

Najlepszy typ lemieszy do których używa się już blach zahartowanych w hucie. Blachy takie były zahartowane w warunkach laboratoryjnych a ich parametry są bardzo zbliżone dlatego unika się pękania lub gięcia elementów roboczych. Zahartowanie tego typu blach jest na całej grubości, przy hartowaniu po obróbce udaje się zahartować tylko powierzchniowo dzięki temu lemiesze obrabiane na zimno wytrzymują nawet 3x dłużej. Najpopularniejszą z blach obrabianych na zimno jest stal Hardox której wybór gorąco polecamy.

Stale używane do produkcji lemieszy

Na rynku znajdziemy lemiesze wykonane z różnych materiałów. Zaczynając od tych miękkich a kończąc na twardych. Znajomość rodzai stali pozwoli ci na lepszy wybór lemieszy w przyszłości i zagwarantuje że kupisz towar najlepszy. Poniżej znajdziesz najbardziej popularne stale używane na lemiesze.

Lemiesze ze stali szynowej

Stal która pochodzi z rozbiórki sieci trakcyjnych prościej mówiąc torów kolejowych po których jeżdżą pociągi jest to stal szynowa. Jest stalą tanią a za pomocą walcowania można uzyskać produkt przeciętnej jakości. Lemiesze z tej stali zużywają się szybko, potrafią pękać lub się giąć. Zalecamy elementy z tego materiału na użytek na małą skalę, przy użyciu w większych gospodarstwach nie zdaje egzaminu gdyż trzeba często wymieniać. Twardość takich lemieszy wynosi 30HRC co jest twardością przeciętną.

Lemiesze ze stali BOROWEJ

Lemiesze wykonane ze specjalnej stali z dodatkiem boru nazywa się lemieszami borowymi. Zaletą tych lemieszy jest cena i dostępność. Znajdziesz je w każdym sklepie. Wadą zaś jest ich nieduża żywotność. Najczęstszą wadą tych lemieszy jest ich skłonność do pękania. Dlatego zalecamy używanie ich w miejscach nie narażonych na to zjawisko.

Twardość tych lemieszy wynosi 40HRC i jest większa niż twardość lemieszy ze stali szynowej. Żywotność lemieszy borowych w porównaniu do lemieszy ze stali HARDOX jest o wiele mniejsza. Przyjmuje się że jeden lemiesz z HARDOXa wytrzyma tyle co dwa lemiesze ze stali BOROWEJ.

Lemiesze bez nazwy materiału

Najgorszy możliwy wybór. Najczęściej sprzedający nie podaje nazwy stali z obawy przed odstraszeniem klienta. Wykoanane są z materiału miękkiego podatnego na wyginanie i ścierającego się bardzo szybko. Wytrzymałość lemieszy bez podanej nazwy stali jest najniższa spośród wszystkich pozostałych. Jeden lemiesz z Hardoxa wytrzymuje nawet tyle co 8 lemieszy tego typu. Twardość lemieszy bez podanej stali to najczęściej 20HRC. Nie warto ich kupować w żadnym wypadku

Lemiesze ze stali HARDOX

Najlepsze ze wszystkich powyższych. Cechują się największą twardością, wytrzymałością na ścieranie, a przy tym są odporne na pęknięcia. Lemiesz HARDOX wytrzymuje więcej niż oryginalne części do maszyn. Także lemiesze z tego materiału to towar PREMIUM przewyższający wytrzymałością oryginalne cześci. Twardość elementów wykonanych z hardoxa wynosi aż 50HRC i jest to najlepszy wynik ze wszystkich powyższych wariantów. Zalecamy zakup lemieszy ze stali HARDOX jest to najlepszy i najbardziej opłacalny wybór.